专业PLC控制系统 PLC控制系统 技术指导

PLC系统使用范围主要为各种化工工艺现场的仪表自动化及系统，可精确的控制仪表系统动作，执行指令，实现工艺要求。尤其PLC系统的稳定性，可靠性，在反应速度快的优势下，成为许多关键流程的选择。
PLC系统组成分为软件部分和硬件部分。因此PLC常见故障也分为软件故障和硬件故障。而硬件故障相对来说较多。一般来说，硬件故障主要是由操作不当，接线问题，外部干扰等造成，如某装置在改造过程中，新增卡件模块，在接线时因接线工大意接错线导致系统不能正常运行，严重的会损坏模块。还有PLC再与变频器，泵，阀门等外部成套设备对接过程中，也有因接线或者兼容性问题造成模块不能正常工作或损坏。

所有的故障排查工作都结束了，而运行时还会出现PLC无响应故障是什么原因？
有时候，计数器、步进控制器等输入时间过短，也会出现无响应故障，此时应该检查校验时间输入是否足够，校验可按输入时间<输入单元的较大响应时间+运算扫描时间的和的2倍来进行。
PLC故障清理和排查是一项繁复的工作，必须要有专业的技术和相对扎实的PLC知识，才能逐一进行排查和故障清理。
电源断电，会造成程序消失，这时应该检查电源电池，及时更换电池，如果更换电池后仍出现电池警报异常，可断定为存储器或者外部回路漏电。
PROM不运转，可先检查PROM是否良好，然后再决定是否更换芯片。
PLC出现程序不执行通过LED来诊断怎么操作？
首先PLC系统机型不同，所以IO与显示LED的连接方式也会不同，所以根据LED来诊断故障也是有区别的。
一般情况下可根据 输入，程序执行，输出 进行检查。
输入检查是根据LED指示灯识别，或者利用输入监视器检测。灯不亮可初步确定是外部输入系统故障，这时可使用万用表进行检测。如果是输入电压不正常，可确定是输入单元故障。但是当LED灯亮，显示器却无显示时，需要排查输入单元、CPU、扩展单元等的故障。
程序执行检查是通过监视器检测，梯形图的节点与结果不一致时可断定为程序错误或者是运算出错。
输出检查也是利用LED指示灯。当运算结果正确而输出指示灯错误时，初步诊断为CPU或者I/o接口单元故障。当LED知识灯亮却没有输出显示，可断定为单元故障或者外部负载系统故障。
电源通断与系统同步，可检查机器系统自身产生的噪音干扰，这种情况多数为电机或者绕组产生的强噪音导致。

PLC系统出现CPU异常时怎么处理？
CPU报警时，应该检查CPU单元连接于内部总线上的所有元器件，可行性方案是，依次更换可能产生故障的单元器件，以此排查找出故障单元并更换。

PLC系统使用注意事项首先要对PLC有基本的基础知识和对PLc操作有一定的认识，非专业人员不得进入PLC控制操作室，禁止非专业人员操作，以免造成停车等巨大损失。专业人员在维护前也要做好准备工作，提前和操作人员联系，沟通，避免交流不畅造成意外。